Причини та способи вирішення типових задирок у заготовках

Причини та способи усунення типових задирок у заготовках. Виготовлення — це процес штампування, який використовує прес-форму для відокремлення листових матеріалів. Найпоширенішим дефектом заготовок є задирки. Як їх вирішити? Основні причини появи задирок наступні:
1. Розрив:Задирки можуть виникнути, якщо зазор надто великий, занадто малий або нерівний. Наступні фактори впливають на те, чи є зазор занадто великим, занадто малим або нерівномірним:
A. Помилки у виробництві прес-форми - обробка деталей матриці не відповідає кресленням, паралельність підлоги погана тощо;
B. Помилки складання прес-форм - великі зазори в направляючих частинах, неконцентрична збірка опуклих і увігнутих форм тощо;
C. Точність преса низька, наприклад, зазор між напрямними рейками преса занадто великий, паралельність між нижньою поверхнею повзуна та поверхнею верстака погана, або перпендикулярність між ходом повзуна і стіл для преса поганий, і жорсткість верстака погана. Прогин під час різання може спричинити зміни зазору;
D. Помилка встановлення - якщо поверхня верхньої та нижньої пластин пуансона не витерта під час встановлення або спосіб кріплення верхньої прес-форми великого пуансона є неправильним, встановлення верхньої та нижньої прес-форм прес-форма неконцентрична (особливо форма без напрямних стійок), що призводить до нахилу робочої частини;
E. Конструкція матриці необґрунтована - матриця та робочі частини недостатньо жорсткі, сила штампування незбалансована тощо;
F. Викривлення сталевої пластини - сталева пластина нерівна.
2. Тупий край:Задирки можуть утворитися, якщо край затупився внаслідок зносу або прогризання. Фактори, що впливають на потускнення країв, включають:
A. Матеріал і поверхнева обробка опуклих і увігнутих форм є поганими і мають погану зносостійкість;
B. Погана структура матриці та низька жорсткість, що спричиняє травми від гризу;
C. Якщо його вчасно не змастити під час роботи, він швидко зношується;
D. Ріжуча кромка не була вчасно заточена.
3. Неналежний стан штампування:Якщо заготовка (включно з проміжними частинами) погано контактує з пуансоном або матрицею, то при обрізанні та штампуванні з неправильною висотою позиціонування висота заготовки також буде нижчою за висоту позиціонування. Під час штампування форма заготовки та форма ріжучої кромки не узгоджуються, що призводить до появи задирків.
4. Неправильна структура цвілі;
5. Матеріал не відповідає технологічним вимогам:товщина матеріалу серйозно виходить за допустимі межі або використовується неправильний матеріал (наприклад, неправильний номер сталі), через що відносний зазор є необґрунтованим і спричиняє появу задирок на виробі.
6. Погана якість виготовлення деталей
Писки зі складною формою, опуклою або увігнутою формою схильні до швидкого зношування та утворення задирок.
Утворення задирок не тільки робить процес деформації після штампування легким для розтріскування через концентрацію напруги, але також створює труднощі з розшаруванням заготовки в наступних процесах. Великі задирки легко подряпати ручкою; під час зварювання дві сталеві пластини погано з’єднані, і зварювання легко проникнути, і зварювання не міцне; при клепці легко утворити клепальні зазори або викликати клепальні тріщини.
Тому поява задирок поза допустимим діапазоном є надзвичайно шкідливою. Наявні задирки можна усунути напилком, прокаткою, електролізом, хімічною обробкою та іншими методами.